50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用吹塑機(jī)可分為擠出吹塑機(jī)、注射吹塑機(jī)和特殊結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)三大類，以下是其日常保養(yǎng)與使用過程中的注意事項(xiàng)。

1. 機(jī)器拼裝的查看 若是新購(gòu)進(jìn)的擠出吹塑成型機(jī)組，應(yīng)進(jìn)行機(jī)器拼裝的查看。設(shè)備按說明書的要求設(shè)備后，要對(duì)整個(gè)機(jī)組進(jìn)行校對(duì)，包括擠出機(jī)機(jī)頭與鎖模設(shè)備的對(duì)中；

設(shè)備模具水冷卻管并查看走向是否正確；操作工與操控設(shè)備 (電器操控箱、可編程序操控器、操作鍵盤等)在操作上是否便利；加料、成品的擺放、廢品的收回流程是否順暢而不影響正常操作，相關(guān)輔佐設(shè)備方位是否恰當(dāng)?shù)取?/span>

只要在設(shè)備拼裝的查看成果到達(dá)出產(chǎn)及安全要求以后，設(shè)備才處于最佳的拼裝狀況。

2. 液壓及光滑體系的查看 查看擠出機(jī)及各個(gè)液壓設(shè)備的液壓油液面計(jì)，使油箱的油量保持在基準(zhǔn)油面之上。

3. 開機(jī)前的準(zhǔn)備作業(yè)如下。

1) 用于擠出吹塑出產(chǎn)的物料應(yīng)到達(dá)所需枯燥要求，必要時(shí)還需進(jìn)一步枯燥。

2) 依據(jù)產(chǎn)品的品種、尺度，挑選好機(jī)頭標(biāo)準(zhǔn)，按下列次序?qū)C(jī)頭裝好：裝機(jī)頭法蘭、模體、口模、多孔板及過濾網(wǎng)。 3) 接好壓縮空氣管，裝上芯模電熱棒及機(jī)頭加熱圈。查看、敞開用水體系。

調(diào)整口模遍地間隙均勻，查看主機(jī)與輔機(jī)中心線是否對(duì)準(zhǔn)。

4) 發(fā)動(dòng)擠出機(jī)、鎖模設(shè)備、機(jī)械手等各作業(yè)設(shè)備，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷作業(yè)，查看各個(gè)安全緊迫設(shè)備作業(yè)是否正常，發(fā)現(xiàn)毛病及時(shí)掃除。

5) 按工藝條件的規(guī)則，設(shè)定擠出機(jī)機(jī)頭及各加熱段溫度并進(jìn)行逐段加熱，并用下腳料測(cè)試各加熱段的完好性，查看有無(wú)不加熱現(xiàn)象；待各部分溫度到達(dá)設(shè)定溫度后恒溫0.5～1h。

6) 在可編程序操控器上，按工藝規(guī)則，設(shè)定各點(diǎn)型坯壁的厚度。

7) 開機(jī)下料一般先敞開外層，避免內(nèi)層敞開后因壓力過大，導(dǎo)致料由外層返流。下料流量頻率自小到大逐級(jí)加大，避免敞開頻率過大，導(dǎo)致螺桿螺桿因溫度低擰傷等。

8) 工藝條件：

a.質(zhì)料塑化熔融時(shí)工藝溫度應(yīng)操控在170—230℃范圍內(nèi)。

b.坯管吹塑成型瓶制品用吹脹比操控在(1.5—3)：l范圍內(nèi)。

c.吹脹坯管成型瓶制品用壓縮空氣壓力為0.3～0.6mpa。

d.成型瓶用模具溫度為20—50℃，冷卻定型時(shí)間約占制品啟型出產(chǎn)周期總時(shí)間的50%~60%。

4. 關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)：停機(jī)時(shí)個(gè)轉(zhuǎn)速?gòu)?fù)位歸零，各加熱段逐段封閉；封閉模具，處在閉合狀況，吹針離模具半公分，避免有硬物落入模具里構(gòu)成傷模；對(duì)模具進(jìn)行涂防銹劑。

封閉總電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行光滑保養(yǎng)，加注光滑油，整理整機(jī)衛(wèi)生，封閉各部串水；如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，須把模具內(nèi)部水放凈，避免生銹阻塞。

5. 為避免出現(xiàn)人身意外損傷，一切機(jī)器的傳動(dòng)部位，應(yīng)設(shè)備安全防護(hù)罩；制品脫模取出口應(yīng)有安全門；機(jī)器的加熱區(qū)應(yīng)該有安全及保溫防護(hù)罩；破壞機(jī)應(yīng)有避免鋼鐵落入、避免操作工人手伸入機(jī)內(nèi)保護(hù)設(shè)備；

設(shè)備的關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)備緊迫剎車按鈕、警報(bào)器；凡遭到壓容器應(yīng)定時(shí)進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)等。在成型操作時(shí)，如有兩人以上操作，有必要明確分工；在設(shè)備或模具卸裝時(shí)，應(yīng)堵截電源、氣源，并在修補(bǔ)處掛上“修理”標(biāo)志；大型容器出產(chǎn)時(shí)，因?yàn)槟＞咝颓坏娜莘e較大，為避免人體進(jìn)入模具型腔，應(yīng)裝安全門、未關(guān)門、人員未離模不能閉模的防護(hù)辦法；

成型操作時(shí)，不要再機(jī)頭鄰近進(jìn)行焊接、氣割等高溫作業(yè)；在開冷車時(shí)，操作工不能站在機(jī)頭下，避免過熱的熔體噴濺傷人；在進(jìn)行料破壞操作時(shí)，堵截電源牢記翻開外罩進(jìn)行修理。

6. 吹塑機(jī)日常保養(yǎng)與運(yùn)用

1) 每班開機(jī)之前，有必要在各活動(dòng)部件加光滑油一次。(機(jī)械手、機(jī)械手導(dǎo)軌、開合模導(dǎo)軌)

2) 擺臂可(3—4)天加一次。加溫機(jī)大鏈條、小鏈條可一個(gè)月一次。常常查看主機(jī)減速器、加溫機(jī)減速器是否缺油。主機(jī)軸承可(2—3)個(gè)月加一次。出產(chǎn)前查看各運(yùn)動(dòng)部件是否結(jié)實(shí)，螺絲是否松動(dòng)掉落，特別是沖擊力較強(qiáng)的當(dāng)?shù)兀鲃?dòng)部分是否反常。

3) 查看高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。

4) 查看各急停開關(guān)，安全門開關(guān)，保護(hù)設(shè)備檢測(cè)開關(guān)是否正常。

6 .查看加溫頭進(jìn)胚，掉胚部分作業(yè)是否正常。插胚如不到位可調(diào)理壓胚設(shè)備螺母。

5) 查看燈管是否損壞，斷裂。要及時(shí)替換。

6) 查看各氣動(dòng)元件是否漏氣，動(dòng)作是否活絡(luò)。

7) 查看三聯(lián)體是否反常漏氣，是否阻塞，水杯儲(chǔ)水量是否太滿。

8) 吹瓶機(jī)電磁閥遇有反常時(shí)，要及時(shí)清洗(每吹瓶350萬(wàn)清洗一次)。

9) 吹瓶模具有必要定時(shí)清洗，拋光。

10) 敞開凹凸壓氣源開關(guān)時(shí)有必要緩慢動(dòng)作，以防氣源流速太快臟物吹進(jìn)電磁閥，一起翻開排氣閥門30秒鐘，保證空氣干凈。

11) 機(jī)器起動(dòng)時(shí)有必要堅(jiān)信機(jī)械部分杰出，機(jī)器內(nèi)部無(wú)人，無(wú)異物。特別是搖把方位，避免傷人。一起關(guān)好安全門。

12) 起動(dòng)機(jī)器時(shí)有必要先發(fā)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，推遲30秒發(fā)動(dòng)加溫機(jī)，以防電壓動(dòng)搖。發(fā)動(dòng)加溫之前先確定冷卻水有沒翻開。

13) 加溫發(fā)動(dòng)(2-3)分鐘后，待烘箱溫度上升均勻，在按下胚按鈕。一起吹瓶上電也要敞開，否則是不會(huì)吹瓶。

14) 機(jī)器作業(yè)時(shí)有必要密切注意機(jī)器是否有反常噪聲，要做到早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)停機(jī)早處理。

15) 遇有緊迫狀況時(shí)，可按急停按鈕，緊迫剎車。 然后依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況剖析構(gòu)成的原因，找到問題快速處理。

16) 機(jī)器正常作業(yè)后，身體任何部位不要伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)避免機(jī)械手傷人。如機(jī)器有異響可減速后在進(jìn)行調(diào)查。

17) 機(jī)器正常出產(chǎn)后，操作員須時(shí)常調(diào)查瓶子的質(zhì)量，避免電壓的動(dòng)搖或其他的原因影響吹瓶質(zhì)量。

18) 機(jī)器修理時(shí)，可按屏毛病修理按鈕，以保證安全修理。如需求手動(dòng)調(diào)查獨(dú)自每個(gè)模腔的動(dòng)作，請(qǐng)注意機(jī)械手的方位。一起，一定要清楚獨(dú)自按鈕的效果，然后在動(dòng)作。保證誤動(dòng)作引起不必要的費(fèi)事。

19) 機(jī)器每次修理完后，一定要整理東西和螺絲之類東西， 避免遺留在機(jī)器內(nèi)，影響機(jī)器的正常作業(yè)