塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備由機架、擠出機、儲料式機頭、合模機構(gòu)、吹脹裝置、機械手、冷卻裝置、安全防護裝置、自動上料機、電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)組成，主要適用於高密度聚乙烯（HDPE）或高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）為原料的各種中空吹塑包裝制品的加工。目前國內(nèi)最大的中空吹塑設(shè)備可生產(chǎn)10000升IBC桶。 

塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備的質(zhì)量好壞決定了可操作性、穩(wěn)定性和安全性，更決定了生產(chǎn)中空吹塑制品的效率和成本高低。 總的來說，目前市場上的擠出吹塑中空成型設(shè)備中仍存在一些影響設(shè)備能耗和效率的不足之處，迫切需要改進和解決。不同型號設(shè)備的不足之處有很多不同點，但也有相同的地方，建議從如下8個方面進行改進和完善。 

建議1：提高擠出機塑化和擠出能力 

有些擠出機只適用全新的原色顆粒料，在回料超過配料30%的時候，擠出量降低20%-30%；在配料中色粉用量較多的時候，擠出量降低50%-60%。由於擠出效率太低，長時間處於等料現(xiàn)象，造成循環(huán)周期長，因此，無論設(shè)備的其他功能、性能有多好，都已嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本趨高。特別是雙工位中空吹塑和大中空吹塑設(shè)備由於需要儲料多，等料時間長，就更不能充分發(fā)揮其作用。 
原料中使用色母粒代替色粉，效果要好一些。但對於設(shè)備用戶來講，一是使用色母粒成本高，二是中空塑膠制品品種多，單量少，不可能每種產(chǎn)品都用色母粒，而不用色粉。 由於使用回收料和含色粉的配料導(dǎo)致擠出效率低，嚴(yán)重影響部分產(chǎn)品的生產(chǎn)，因此建議設(shè)備廠家研發(fā)設(shè)備時，考慮如何提高擠出機使用含色粉料和回收料的塑化和擠出能力。 

塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備的機頭流道形式有多種，如衣架式包絡(luò)流道、衣架式心型流道、單層流道、雙層流道、雙包流道、單面匯合流道、雙面匯合流道等。 有些流道由於結(jié)構(gòu)存在死角，容易使低淺顏色的中空吹塑制品的合模線位置出現(xiàn)兩條長長的污痕。生產(chǎn)原色、黃色、奶白色等淺顏色產(chǎn)品時，要求生產(chǎn)出的中空吹塑制品上無雜色，就必須把機頭內(nèi)清洗得很乾凈。然而，洗機總時間長達12-18小時，有時甚至更長，其中洗去污痕的耗時大約為整個洗機時間的2/3，大大增加了洗機換色成本。如果頻繁洗機轉(zhuǎn)色，那更是不堪重負了。 
目前，設(shè)備用戶盡量采用色母粒為顏料，洗機時原料中加白礦油和其他一些方法來解決洗機難的問題。雖然能降低一部分成本，但總的來說，洗機成本仍然很高。不過也有些設(shè)備廠家設(shè)計的機頭流道，比較成熟，洗機成本相對低一些。 

建議3：提高伺服壁厚控制能力

中空吹塑制品的壁厚分布的均勻與否主要與三個因素有關(guān)：一是壁厚曲線的設(shè)置，二是與伺服壁厚配套控制的傳感器的跟蹤，三是伺服壁厚控制配置的油閥。 
由於有些設(shè)備的伺服壁厚控制技術(shù)不成熟，不能滿足特殊結(jié)構(gòu)的中空吹塑制品的生產(chǎn)技術(shù)要求，一般在曲線駝峰位跟蹤不良，這就容易導(dǎo)致中空吹塑制品出現(xiàn)明顯的環(huán)狀波紋。 
中空吹塑100升以下的設(shè)備可選用伺服比例閥，有不易堵、易清洗的優(yōu)點，壁厚控制能達到使用要求。100升以上（含100升）的設(shè)備，由於需要壁厚跟蹤更準(zhǔn)確，制品質(zhì)量要求更高，則選用射流管型電液伺服閥，效果更佳。

塑膠擠出吹塑機中空成型設(shè)備功率的配置也是非常重要的一方面。很多設(shè)備廠家為了降低成本、降低能耗，在功率配置上降低很多。特別是液壓系統(tǒng)用的電機和油泵的功率在原來的基礎(chǔ)上降低了30%-40%，雖然油路增加了蓄能器，但在使用新機相關(guān)動作時，壓力泄壓20-30kg，動作結(jié)束後壓力又漸漸恢復(fù)，只能說暫時對使用無大礙。 
但由於功率余量偏小，在質(zhì)量三包期一年內(nèi)使用，執(zhí)行個別動作壓力就越來越跟不上，主要表現(xiàn)在大中空吹塑設(shè)備在注射型坯的過程中，伺服壓力和注射壓力逐漸達不到使用的壓力要求，導(dǎo)致型坯下墜，產(chǎn)生壁厚控制不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響用戶的使用。相關(guān)電機、油泵、蓄能器的損壞，是正常情況以外的因素了。 
近年來，10L-50L的塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備多為兩個工位，擠出能力相對單工位的要求高很多。由於有些設(shè)備的擠出機本身配置較小，在自動循環(huán)中，到注射壓料時，儲料還不夠，加長了等料時間，導(dǎo)致設(shè)備用戶的生產(chǎn)效率提高不上去。

建議5： 增大水路和氣路管道 

中小型塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備的水路和氣路管道的內(nèi)徑一般為8mm，通過管道的冷卻水和壓縮空氣的流量不夠大，導(dǎo)致成型和冷卻速度慢，生產(chǎn)周期長。 水路和氣路的管道內(nèi)徑為10-12mm左右為合適。因為中空吹塑制品主要靠快速成型、快速冷卻來縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

建議6： 提高設(shè)備的安全性能 

設(shè)備的安全主要依靠設(shè)備本身的設(shè)計結(jié)構(gòu)和動作聯(lián)鎖條件控制以及用戶使用中的正規(guī)操作。有些塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備由於結(jié)構(gòu)和動作聯(lián)鎖條件控制不成熟，存在安全隱患。