通過增加排氣時間和全壓時間來降低速度，同時降低燈箱的整體溫度。 燈箱溫度每升高0和1S，就需要將整體溫度降低1％。  （最短排氣時間為0、8S，低于0、8S，由于不定期排氣會出現(xiàn)跳瓶現(xiàn)象）。 無論速度增加還是減少，都不要太快。 每次最多更改0、3S。 觀察瓶子的質(zhì)量并在瓶子質(zhì)量穩(wěn)定后調(diào)整速度。 每次調(diào)整速度時，都必須隨時仔細觀察瓶子的質(zhì)量并隨時調(diào)整燈箱的溫度。 每次瓶子的吹瓶周期改變0或1S，瓶子的輸出每小時就會改變約50。 吹塑機應(yīng)根據(jù)灌裝機的速度合理調(diào)整吹塑速度。

塑膠系統(tǒng)調(diào)試

  1）塑化系統(tǒng)的加熱器必須均勻地固定，并且加熱器和被加熱表面要均勻緊密地貼合。 對于云母加熱器，在擰緊時用橡皮錘輕輕敲擊以確保緊密配合，這有利于均勻加熱并延長加熱器的使用壽命。

  2）熱電偶探頭必須具有足夠的彈簧預(yù)緊力，以確保準確的溫度測量。

  3）儲油缸模頭的壓緊螺栓不能完全擰緊。 輕輕地按下它，為槍管的熱膨脹和收縮留出空間； 槍管的軸線應(yīng)保持筆直而不彎曲。

  4）加熱之前，請務(wù)必打開機筒冷卻水和沖模冷卻水，以防止阻塞和堵塞機筒進料部分，并防止齒輪箱上的油箱密封和沖模過早老化。

  5）必須在料斗中放置一個磁性框架，以防止鐵屑進入螺桿，從而損壞螺桿和模具零件或堵塞模具通道。

  6）冷機啟動時，通常建議降低擠出速度。 通常將管坯從模具中擠出后，速度會逐漸提高。

  7）在正常情況下，將管坯從模具中擠出之前，人員不得直接站在模具的前面和下方。 當儲罐機器進行前3次射擊時，人員應(yīng)遠離模具并手動射擊。壓力通常不應(yīng)太大（通常不超過5 MPa）。

  8）儲氣瓶機的自動注射壓力不應(yīng)太大。 自動注入的實際時間通常超過5秒。 太快的速度可能導(dǎo)致不正確的壁厚跟蹤和熔體破裂。

  9）對于配備壁厚控制系統(tǒng)的機器，必須手動啟動并運行壁厚控制器一次，然后開始擠壓，以防止模具完全閉合并造成零件損壞。