DMK大注射量用注塑機(jī)

產(chǎn)品簡介

專業(yè)穩(wěn)定的瓶坯生產(chǎn)

1. 鎖模力小，注射量大，合適各種瓶坯模具的要求。

2. 液壓馬達(dá)，低速高扭矩，裝填原料穩(wěn)定快速。

3. 特別為PET原料設(shè)計(jì)的大直徑螺桿和螺桿桶。

4. 增加了脫模力和行程，優(yōu)化脫模速度。

5. 裝備了特別冷卻水分配器和空氣壓縮閥，易于操作。

6. 模具高度可允許各種型號(hào)的瓶坯模具。

7. 模板可根據(jù)瓶坯模具來打孔，取消鎖模板以固定模具。

8. 裝備槽孔，便于傳輸瓶坯。

注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

主要技術(shù)參數(shù)

公司實(shí)行了全面質(zhì)量管理系統(tǒng)，視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)生命，先后從日本、德國、美國等引進(jìn)加工中心，車銑中心，電火花機(jī)等先進(jìn)制造設(shè)備及普通設(shè)備80余臺(tái)；

          日本 馬扎克 MAZAK FJV-35/60 立式加工中心 4臺(tái)；

 日本 馬扎克 MAZAK FJV-60/80 立式加工中心 2臺(tái)；

 日本 馬扎克 MAZAK LG-NEXUS 510c 立式加工中心 2臺(tái)；

 日本 馬扎克 MAZAK VARAXIS I-500 柔性生產(chǎn)線 1臺(tái)；

 日本 馬扎克 MAZAK 車銑復(fù)合機(jī) i-200s INTEGREX 2臺(tái)；

 日本 馬扎克 MAZAK 車銑復(fù)合機(jī) i-200st INTEGREX 2臺(tái)。

          日本 牧野MAKINO a92 臥式加工中心 1臺(tái)；

   日本 牧野MAKINO a51 臥式加工中心 2臺(tái)；

          德國 德瑪吉DMU-60 5軸加工中心 4臺(tái)；

   德國 德瑪吉DMG CTX beta 1250TC 2臺(tái)；

          臺(tái)灣 建德KENT KGP-1524D 龍門磨床 1臺(tái)；

          美國 哈斯HAAS 三軸立式加工中心 4臺(tái)；

          美國 哈挺HARDINGE T51 1臺(tái)。